（轉(zhuǎn)輪除濕機在軟膠囊生產(chǎn)企業(yè)的合理利用）
廣州三友除濕工藝技改項目
設(shè)計方案
一、軟膠囊生產(chǎn)能力：
1、計劃配備12臺軟膠囊機，每臺生產(chǎn)量為120萬粒/24小時，生產(chǎn)總量為1440萬粒/24小時。
2、軟膠囊質(zhì)量1000mg/粒，含水量為120mg/粒。
3、一臺膠囊烘干托盤車架可存放40托盤，按每托盤存放1000mg型膠囊1000粒，每車可存放4萬粒。
4、軟膠囊干燥周期18小時，12臺膠囊機18小時生產(chǎn)總量1080萬粒需干燥車架270車次。
5、原有干燥間6間，每間存放托盤車架27車，可放置托盤車162車，計648萬粒。尚有108車次計432萬粒軟膠囊需增置干燥間及除濕制冷系統(tǒng)設(shè)備。
二、現(xiàn)有除濕空調(diào)系統(tǒng)狀況：
1、現(xiàn)有名義制冷量75萬大卡/h遠大中央空調(diào)機組一臺，分別提供F1—1000m3/h風(fēng)量空調(diào)機、F2—m3/h風(fēng)量空調(diào)機、F3—m3/h風(fēng)量空調(diào)機、F4—m3/h風(fēng)量空調(diào)機及6臺3000m3/h風(fēng)量除濕機所需制冷量。
2、空調(diào)機組送風(fēng)范圍：
①F1—1000m3/h送風(fēng)區(qū)域：車間辦公室、換鞋間、更衣室、化驗室等，共計容積為1366m3
?、贔2—m3/h送風(fēng)區(qū)域：配料、煮膠、外脫更衣、原料暫存間等，共計容積為2020m3
③F3—m3/h送風(fēng)區(qū)域：壓丸間、干燥間6臺3000m3/h除濕機、撿丸、洗丸間等，共計容積為2079m3
?、蹻4—m3/h送風(fēng)區(qū)域：塑瓶包裝間、外包裝、中轉(zhuǎn)、回收、膠暫存間等，共計容積為3208m3
3、空調(diào)機及6臺除濕機所需冷量測算：（新風(fēng)以溫度35℃，相對濕度80％，絕對含濕量29.3g/kg作為測算參數(shù)）
①F1—1000m3/h新風(fēng)比20％，室內(nèi)技術(shù)要求：T＝25℃RH＝50%，所需冷量：4.7kw
?、贔2—m3/h新風(fēng)比10％（已安裝除濕轉(zhuǎn)輪），室內(nèi)技術(shù)要求：T＝25℃RH＝45%，冷量：210kw
?、跢3—m3/h新風(fēng)比10％（已安裝除濕轉(zhuǎn)輪），室內(nèi)技術(shù)要求：T＝25℃RH＝45%，冷量：234kw
?、蹻4—m3/h新風(fēng)比10％（已安裝除濕轉(zhuǎn)輪），室內(nèi)技術(shù)要求：T＝25℃RH＝45%，冷量：210kw
?、軿CS—3000除濕機6臺采用空調(diào)風(fēng)進風(fēng)處理，空調(diào)風(fēng)進風(fēng)參數(shù)：T＝25℃RH＝45%d=9g/kg，干燥房技術(shù)要求：T＝25℃RH≤35%d≤6.9g/kg
經(jīng)除濕機處理后，出風(fēng)參數(shù)：溫度25℃，含濕量5g/kg，濕差1.9g/kg，所需冷量126kw
?、蔻佟堇淞靠傌摵桑?84.7kw/h，約大卡。
三、6間干燥間允許產(chǎn)濕量計算：
1、干燥間允許產(chǎn)濕量：按1.9g/kg計算：
6×3000×1.2×1.9g/1000＝41.04kg水/h
2、干燥間允許膠囊存放量：
41.04kg/h×106＝34.2萬粒/h
120mg/粒
3、按干燥周期18小時計算，6間干燥存放量：
34.2萬粒/h×18＝615.6萬粒
615.6萬?！?萬/車＝154車次
四、綜合平衡分析：
從上述各項數(shù)據(jù)已清楚說明以下幾個問題：
1、現(xiàn)有制冷量不足：現(xiàn)有名義制冷量75萬大卡制冷機，按制冷效果80％計算，實際制冷量為60萬大卡，而F1—F4空調(diào)機及干燥房6臺除濕機按現(xiàn)有空調(diào)設(shè)計工藝，所需制冷量為67.2萬大卡，達不到現(xiàn)有空調(diào)工藝的設(shè)計要求。
2、干燥房容積無法滿足生產(chǎn)能力的需要：按現(xiàn)有6間干燥房容積，以18小時干燥周期計算，可以存放648萬粒軟膠囊，但因除濕風(fēng)量及制冷量不足，按現(xiàn)有工藝只能允許存放615.6萬粒。按12臺軟膠囊機每小時產(chǎn)量5萬粒計算，18小時產(chǎn)量為1080萬粒，尚有464.4萬粒，計116車次無法干燥。
3、干燥房容積與匹配除濕機風(fēng)量不平衡：按6間干燥房容積及托盤車架規(guī)格可容納162車次，計648萬粒。
膠囊進行干燥，按每粒產(chǎn)濕量120mg計算，648萬粒每小時產(chǎn)濕量為：
粒/18小時×120mg/粒＝43.2kg水/h
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按現(xiàn)有除濕工藝1.9g濕差計算，需匹配除濕機送風(fēng)量m3/h，才能確保18小時干燥周期648萬粒軟膠囊的干燥工藝。
從上所述，現(xiàn)有空調(diào)除濕工藝所匹配的冷量負荷、除濕機風(fēng)量、干燥房容積無法滿足生產(chǎn)能力的需要。因此，有必要對原有設(shè)施進行調(diào)整改造，并增置必要的除濕、制冷設(shè)備及干燥房容積。
五、技改措施：
1、將涼丸間改建為干燥間：原6間干燥間按現(xiàn)有空調(diào)工藝只能夠存放154車次計615.6萬粒，尚有116車464.4萬粒需新建干燥房4間，約130m2。
2、考慮到原有空調(diào)系統(tǒng)制冷量不平衡，建議在6臺除濕機進風(fēng)前增加100kw冷量的空調(diào)箱和制冷機，以提高6間干燥間的干燥效果。
3、切斷F3—m3空調(diào)機在涼丸間的送、回風(fēng)管道，以增大壓丸間的送風(fēng)量。
4、增置除濕、制冷設(shè)備，對新建干燥房配備獨立的除濕送風(fēng)系統(tǒng)。
六、新增除濕機技術(shù)設(shè)計：
1、設(shè)計工況
?、俑稍锓咳莘e：130×2.2＝286m3
?、谲浤z囊干燥周期：18小時
③新建干燥房可存放軟膠囊數(shù)量：464.4萬粒
?、懿僮魅藛T：10人次
?、莓a(chǎn)濕量計算：
膠囊：粒/18小時×120mg/粒＝30.93kg水/h
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人員：170g×10/1000＝1.7kg水/h
?、扌嘛L(fēng)參數(shù)：溫度35℃，相對濕度80％，絕對含濕量29.3g/kg
2、干燥房技術(shù)參數(shù)：溫度T≤25℃，相對濕度RH≤35％，絕對含濕量d≤6.9g/kg
3、除濕技術(shù)設(shè)計：依據(jù)上述膠囊產(chǎn)量及技術(shù)要求，擬選用ZCB—轉(zhuǎn)輪除濕機，總送風(fēng)量m3/h，轉(zhuǎn)輪處理風(fēng)量8500m3/h，自然排風(fēng)1500m3/h，維持干燥房正壓狀態(tài)。
1）除濕工藝流程：2）狀態(tài)點技術(shù)參數(shù)：
狀態(tài)點風(fēng)量G（m³/h）干球溫度T（℃）相對濕度RH（%）絕對含濕量d(g/kg)焓值i(kj/kg)
A.3110.4
B.5738.3
C.3742
D.3732.8
E.3347
F.8646.3
G.8631
H.73.8634
3）除濕性能計算：
新風(fēng)冷量：1500×1.2×（110.4-38.3）/3600＝36kw
前級表冷冷量：8500×1.2×（42-32.8）/3600＝26kw
后級表冷冷量：×1.2×（46.3-31）/3600＝51kw
總計冷量負荷：113kw
干燥房允許產(chǎn)濕量：×1.2×（6.9-3.86）/1000＝36.4kg/h
4）設(shè)計說明：
上述設(shè)計方案完全能滿足生產(chǎn)能力的干燥工藝要求，考慮到原有空調(diào)機制冷量不足的因素，新增ZCB—需匹配單獨提供冷量的制冷機。除濕機再生加熱采用電加熱或熱導(dǎo)油加熱系統(tǒng)。
七、ZCB—除濕機組技術(shù)參數(shù)：
項目技術(shù)參數(shù)
機組出風(fēng)參數(shù)T≤25℃RH≤35％
處理總風(fēng)量m3/h
再生風(fēng)量3300m3/h
轉(zhuǎn)輪處理風(fēng)量8500m3/h
新風(fēng)量1500m3/h
再生
加熱電加熱功率90kw
導(dǎo)熱油熱量140kw
處理風(fēng)機型號、功率4—72—5A15kw
再生風(fēng)機型號、功率5—35—3.55A3kw
轉(zhuǎn)輪傳動CH—22—.2kw
裝機總功率電加熱方式108.2kw
導(dǎo)熱油方式18.2kw
冷量負荷113kw
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